固化程度
为了提高印品颜色饱和度，在塑料片材等承印物表面进行UV印刷时，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，这就使油墨不容易固化。为了保证印刷质量，印刷压力不能做很大的调整。
UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化，固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。
解决方法：在后一色印完后再进行UV固化，这时候即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。或者可以采用冷UV技术。
毫无疑问，包装品的深加工如：热烫金、覆膜、压凹凸以及多样的上光应用已经很普遍，其中特殊效果上光已成为一种趋势。多种上光技术的兴起很大程度上得益于技术的发展和印刷机的配置。在化妆品和烟包的折叠纸盒印刷中，单张纸胶印机占据着******优势。对于那些胶印难以完成的特殊部分，可通过丝印或单张凹印实现。
丝印网距调节不合理，如果网距太小，容易造成丝印网版抬起时形成的字迹模糊，字体线条变粗。如果网距过大容易造成丝网张力过大，丝印刮墨刀给于丝印制品的压力过小，形成线条过细。
丝印油墨稀稠不合适，丝印油墨太稠则下墨量太小，丝印文字线条容易变细，丝印油墨太稀，很容易造成油墨扩散，丝印文字线条变粗。