SCR氧化镁窑炉脱硝反应器生产供应商

准越来越高，由于烟气排放值的提标，使得一些原来有脱硝设备的企业不得不进行改造。公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。。

scr脱硝系统利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为N2和H2O。在系统运行中，氨首先被蒸发，然后与稀释空气或烟气混合，然后通过喷氨格栅喷入scr反应器上游的烟气中。scr脱硝系统主要包括反应器系统；烟气系统；还原剂储存、制备和填充系统；吹灰系统。

ye氮，氨和尿素一般用作scr脱硝的还原剂。系统由氨供应系统、氨/空气喷射系统、催化反应系统和控制系统等组成。为了避免因烟气再加热而造成的能耗，scr反应器一般放置在省煤器之后、空气预热器之前，即高粉尘段。氨气在空气预热器前的水平管中加入，与烟气混合。催化反应系统是scr工艺的核心，它配有NH3喷嘴和飞灰吹扫装置。烟气沿烟道进入装有催化剂的scr反应器，NH3在催化剂表面催化还原为N2，催化剂是整个scr的关键。催化剂的设计和选择取决于烟气条件和成分。

scr脱硝系统的主要优势如下：1.不同的烟气条件；2.氨和烟气的有效混合；3.点减少90%以上（一般为3-8个喷氨点）；4.减少铵盐造成喷嘴堵塞的风险；5.调试程序，缩短scr脱硝的调试时间；6.变化有多大，运行条件有多复杂，公司始终满足脱硝效率和氨逃逸率的承诺值。

以上是scr脱硝系统相关介绍和优点。脱硝系统由氨供应系统、氨/空气喷射系统、催化反应系统和控制系统等组成。为了避免因烟气再加热而造成的能耗，scr反应器一般放置在省煤器之后、空气预热器之前，即高粉尘段。氨气在空气预热器前的水平管中加入，与烟气混合。

脱硝选用SCR 技术，由于是在适用范围的下限运行，如果NOx 本身较高，又需要按特别排放限值控制，脱硝效率是很难达到。

SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850℃-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850 ℃-1100℃的区域。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。

SCR/SNCR混合烟气脱硝技术：SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用ye氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。